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广东省佛山市仁昌化工有限公司 
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| 耐蚀性能好酸铜电镀光亮剂 |
1.工艺特点：
镀层极为光亮，柔韧性好；
镀液分散能力好，填平能力十分优秀；
镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；
容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；
耐蚀性能好酸铜电镀光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。
2.镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件 适用范围 一般开缸用量
CuSO4 . 5H2O 180－220克/升 200克/升
H2SO4 30－40毫升/升 33毫升/升
Cl- 70－140毫克/升 100毫克/升
酸铜光亮剂Mu 6－8毫升/升 6毫升/升
酸铜光亮剂A 0.4－0.6毫升/升 0.5毫升/升
酸铜光亮剂B 0.4－0.6毫升/升 0.4毫升/升
温度 20－35℃ 24－28℃
阴极电流密度 1－6安培/平方分米 3－5安培/平方分米
阳极电流密度 0.5－2.5安培/平方分米 0.5－2.5安培/平方分米
阳极 磷铜角（0.03-0.06%磷） 磷铜角（0.03－0.06%磷）
电压 1.5－6伏（V） 1.5－6伏（V）
搅拌方法 空气或机械搅拌 空气或机械搅拌
3.镀液配制方法：
在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的Cl- 含量应低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 . 5H2O，搅拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中Cl- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl- 的含量达到标准值。
*后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。
4.设备要求：
镀 槽： 内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
冷却设备： 镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
循环过滤： 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液*好采用连续性循环过滤，过滤泵*少在一小时内将镀液过滤四次。 |
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